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    江西加工定制三坐標深孔鉆床產(chǎn)品報價(jià)「巨泰機床」
    2022-07-14








    深孔鉆鏜床的磨孔方法

    深孔鉆鏜床的磨孔方法,與鏜頭木鍵槽同尺寸的砂布條一置于木鍵槽的底層,砂布條一長(cháng)兩倍的砂布條二放于其上,再放木鍵敲打壓緊壓實(shí),另三處的木鍵槽按其操作.啟動(dòng)機床,木鍵通過(guò)軸系的孔口,軸系的孔口對木鍵磨削至外徑與內孔直徑相等;取下木鍵鋸成高,低木鍵;高木鍵長(cháng);砂布二包裹住高木鍵;高,低木鍵置于木鍵槽,完成其它木鍵槽的安裝;開(kāi)動(dòng)機床主軸,工件旋轉,打開(kāi)切削液,高,低木鍵膨脹.打開(kāi)機床走刀,高木鍵外所包砂布二對孔壁面進(jìn)行磨削.采用本發(fā)明砂布條與工件內表面接觸面積大,被磨削面沒(méi)有表面振紋;成本低,磨削生產(chǎn),操作簡(jiǎn)便,內孔表面質(zhì)量好,磨削表面粗糙度可達到Ra1.6~3.2.




    一種深孔鉆鏜床用鉆桿支撐套

    本實(shí)用新型屬于深孔鉆鏜床工裝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鉆孔深度大于3m,鉆孔孔徑為Φ38mm~Φ82mm的深孔鉆鏜床用鉆桿支撐套,該鉆桿支撐套由空心棒料整體加工而成,所述鉆桿支撐套包括外圈部分和內圈部分,所述外圈部分的外圓直徑與已加工的內孔孔壁接觸,對孔壁起支撐作用,所述外圈部分開(kāi)有六個(gè)間距相等的凹槽;所述環(huán)狀內圈部分與外圈連接,安裝于刀體連接頭與鉆桿,鉆桿與鉆桿之間.本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少刀具消耗,提高內孔質(zhì)量且適用于鉆鏜孔孔徑為Φ38mm~Φ82mm的深孔鉆鏜床用鉆桿支撐套.




    深孔鉆鏜床是鏜床的一種。它有三種工作形式:

    1.工件旋轉、刀具旋轉和往復進(jìn)給運動(dòng),適用于鉆孔和小直徑鏜孔;

    2.工件旋轉、刀具不旋轉只作往復運動(dòng),適用于鏜大直徑孔和套料加工;

    3.工件不旋轉、刀具旋轉和往復進(jìn)給運動(dòng),適用于復雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。

    本身剛性強,精度保持好,主軸轉速范圍廣,進(jìn)給系統由交流伺服電機驅動(dòng),能適應各種深孔加工工藝的需要。

    深孔鉆:

    對長(cháng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機床統稱(chēng)為深孔鉆床。

    加工出來(lái)的孔位置準確,尺寸精度好;直線(xiàn)度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于各種特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來(lái)加工大長(cháng)徑比的深孔(大可達300倍),也可用來(lái)加工精密淺孔,其小的鉆削孔徑可達0.7mm。

    ◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,故不能直接觀(guān)察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗,通過(guò)聽(tīng)聲音、看切削、觀(guān)察機床負荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀(guān)現象來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。

    ◇切削熱不易傳散。一般切削過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲、易過(guò)熱,刀口溫度可達600度,必須采取強制有效的冷卻方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深,切屑經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)長(cháng),容易發(fā)生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長(cháng)短和形狀要加以控制,并要進(jìn)行強制性排屑。

    ◇工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長(cháng)徑比較大,鉆桿細而長(cháng),剛性差,易產(chǎn)生震動(dòng),鉆孔易走偏,因而支撐導向極為重要。這點(diǎn)在鉆機床中更為突出。




    深孔鉆床、深孔鏜床、深孔鉆鏜床三者有什么區別

    深孔鉆鏜床是專(zhuān)門(mén)加工圓柱形深孔工件的設備,比如機床的主軸孔、各種液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。

    深孔鏜床分為臥式,立式,三坐標鏜床,深孔鉆床,有別于傳統的孔加工方式,主要依靠特定的鉆削技術(shù),對長(cháng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工。

    深孔鉆和深孔鏜床區別在于:使用刀具不同,鉆床使用鉆頭鉆孔,并沿著(zhù)軸做進(jìn)給運動(dòng),鏜床使用鏜刀對孔進(jìn)行加工, 進(jìn)給運動(dòng)是鏜刀和工件的運動(dòng)。一般來(lái)說(shuō),鏜孔的精度和表面的粗糙度等因素會(huì )比較好。




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